थर्मोफॉर्मिंग कच्चे माल के रूप में थर्मोप्लास्टिक शीट का उपयोग करके उत्पादों के निर्माण की एक विधि है। सामान्य गठन प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, शीट सामग्री का एक निश्चित आकार और आकार मोल्ड के फ्रेम पर क्लैंप किया जाता है, Tg~Tf की उच्च लोचदार अवस्था तक गर्म किया जाता है, शीट सामग्री को फैलाते समय गर्म किया जाता है, और फिर इसे मोल्ड की सतह पर बारीकी से चिपकाने के लिए दबाव लगाया जाता है, जिससे सतह के समान आकार प्राप्त होता है। ठंडा करने, आकार देने और ट्रिम करने के बाद, उत्पाद प्राप्त होता है। गर्म गठन के दौरान, लागू दबाव मुख्य रूप से वैक्यूमिंग और संपीड़ित हवा को पेश करके शीट के दोनों किनारों पर दबाव अंतर बनाने के लिए प्राप्त किया जाता है, जिसे यांत्रिक दबाव और हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से भी प्राप्त किया जा सकता है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, गर्म बनाने के उपकरण धीरे-धीरे सिर्फ एक स्वतंत्र प्लास्टिक शीट बनाने प्रणाली होने से दूर चले गए हैं, और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाली एक पूर्ण उत्पादन लाइन बनाने के लिए अन्य उत्पादन उपकरणों के साथ संयोजन करना शुरू कर दिया है, जिससे उत्पादन दक्षता में और सुधार हुआ है और अंतिम उत्पाद की उत्पादन लागत कम हो गई है।
इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक बुनियादी इंजेक्शन मोल्डिंग विधि है जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में पॉलिमर छर्रों या पाउडर को जोड़ना, गर्म करना, संपीड़ित करना, कतरना, मिश्रण करना और उन्हें समरूप बनाने और पिघलाने के लिए संप्रेषित करना शामिल है। फिर, एक प्लंजर या स्क्रू की मदद से, पिघले हुए पॉलिमर पिघल पर दबाव डाला जाता है, और उच्च तापमान वाले पिघल को बैरल के सामने नोजल और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से पहले से बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने और आकार देने के बाद, एक निश्चित ज्यामितीय आकार और सटीकता के साथ प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए मोल्ड को खोला और बाहर निकाला जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी ने सिस्टम एकीकरण की अवधारणा को तेजी से पेश किया है, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सामग्री प्रसंस्करण को एकीकृत किया है, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद उत्पाद निरीक्षण, असेंबली, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक व्यवस्थित और बुद्धिमान विनिर्माण दृष्टिकोण के साथ उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया है, जिससे मॉड्यूलर विनिर्माण प्रणालियों का एक सेट बन गया है।
गर्म गठन बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग
लागत
आमतौर पर लोग सबसे पहले लागत पर विचार करते हैं, और लागत में कुछ संबंधित कारक शामिल होते हैं।
गर्म निर्माण में मोल्ड की लागत कम होती है;
हॉट फॉर्मिंग मोल्ड्स की लागत इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की तुलना में काफी कम है।
हॉट फॉर्मिंग, खास तौर पर प्रेशर फॉर्मिंग, बड़े भागों को बनाने में महत्वपूर्ण लागत दक्षता रखती है, खासकर तब जब मोल्ड की लागत इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे बड़ी बाधा हो सकती है। हालांकि प्रेशर फॉर्मिंग की लागत कम है, लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता का त्याग नहीं करती है। प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग सौंदर्य प्रसाधनों के समान एक अत्यंत सुंदर उपस्थिति प्राप्त कर सकता है, और उपस्थिति और अनुभव दोनों अंतिम उपयोगकर्ताओं की अपेक्षाओं को पूरा कर सकते हैं।
प्लास्टिक के हिस्सों का आकार भी मोल्ड की लागत के लिए एक विचारणीय कारक है। जैसे-जैसे आकार बढ़ता है, गर्म बनाने वाले सांचों और इंजेक्शन मोल्डिंग सांचों की लागत के बीच का अंतर बड़ा होता जाता है। जैसे-जैसे भागों का आकार बढ़ता है, गर्म बनाने की अर्थव्यवस्था बेहतर होती जाती है। बहुत बड़े उत्पाद बनाते समय, गर्म बनाने के फायदे प्रमुख होते हैं। उदाहरण के लिए, 1200 * 2400 मिमी जितना बड़ा हिस्सा बनाया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का लाभ यह है कि इसमें एकल टुकड़े की लागत बहुत अधिक होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के छोटे भागों के बहुत बड़े बैचों के लिए बहुत फायदे हैं। बेशक, इसके अपवाद भी हैं। जब एक छोटे घटक की दीवार की मोटाई बहुत पतली होती है, तो गर्म बनाने से इसके विशेष लाभ मिलते हैं।
सामग्री लागत भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।
उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक शीट की आवश्यकता के कारण, गर्म निर्माण की कच्चे माल की लागत अन्य विधियों की तुलना में 50% अधिक हो सकती है।
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा खपत पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण के दौरान, प्लास्टिक शीट लचीली अवस्था में होती हैं और एक निश्चित तापमान पर अत्यधिक खिंचाव के कारण टूट सकती हैं, जिससे अपशिष्ट उत्पन्न हो सकता है और प्रसंस्करण लागत बढ़ सकती है।
क्षमता
विनिर्माण उद्योग के लिए दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। इसमें विशिष्ट उत्पादन दक्षता शामिल है, लेकिन जिस चीज़ को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता वह है उत्पाद विकास और बाज़ार में लॉन्च की दक्षता।
जब उत्पाद लॉन्च का समय एक महत्वपूर्ण विचार होता है, तो हॉट फॉर्मिंग के महत्वपूर्ण लाभ होते हैं।
गर्म बनाने से अक्सर सबसे अच्छी डिलीवरी गति प्राप्त होती है। एक बार डिजाइन की पुष्टि हो जाने के बाद, गर्म रूप से तैयार उत्पादों को आम तौर पर एक महीने के भीतर प्रस्तुत किया जा सकता है, जो आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संभव नहीं है।
डिजाइन चरण के दौरान, उत्पाद सत्यापन और समायोजन अधिक कुशल और लचीले होते हैं।
प्रेशर फॉर्मिंग और हॉट फॉर्मिंग मोल्ड्स को इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में संशोधित करना आसान है क्योंकि एज ट्रिमिंग के विशाल बहुमत को 5- अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके सीधे संशोधित किया जाता है, और कई माध्यमिक ट्रिमिंग समायोजन केवल प्रोग्राम को संशोधित करके पूरा करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम हॉट फॉर्मिंग मोल्ड्स का संशोधन स्टील इंजेक्शन मोल्ड्स के समायोजन की तुलना में आसान है।
यदि आपको डिज़ाइन सहायता की आवश्यकता है या आप विभिन्न विकल्पों को सत्यापित करना चाहते हैं, तो हॉट फ़ॉर्मिंग एक अधिक लचीला और लागत प्रभावी डिज़ाइन विकल्प है। यह उन स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहाँ संदर्भ के लिए कोई पिछला विनिर्माण अनुभव नहीं है, और यह भविष्य के डिज़ाइनों को संशोधित करने के लिए अधिक फायदेमंद है।
हॉट फॉर्मिंग से आमतौर पर उत्पाद लॉन्च की ज़रूरतें तेज़ी से पूरी हो सकती हैं। हॉट फॉर्मिंग मोल्ड्स और सैंपल के लिए सामान्य डिलीवरी का समय आमतौर पर 6-8 सप्ताह के भीतर होता है।
थर्मोफोर्मिंग से रूप, कपड़े, पैटर्न आदि में विभिन्न प्रकार के विकल्प प्राप्त करना आसान हो जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन प्रणाली की स्थिरता महत्वपूर्ण है।
इसके लिए विशिष्ट उत्पाद विश्लेषण की आवश्यकता होती है। दोनों मोल्डिंग विधियाँ बहुत उच्च विनिर्माण दक्षता प्राप्त कर सकती हैं।
