प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव स्थिर उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने, अपनी सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए महत्वपूर्ण है। यह रखरखाव कई पहलुओं को शामिल करता है, जिसमें विभिन्न प्रमुख घटकों के अनुरूप विशिष्ट प्रक्रियाएं होती हैं।
I. दैनिक रखरखाव कार्य
(I) सफाई प्रक्रिया
प्रत्येक उत्पादन दिवस के समापन पर, उपकरण की सतह और कार्यक्षेत्र से प्लास्टिक के मलबे, तेल के दाग और अन्य दूषित पदार्थों को तुरंत हटा दें। यह विदेशी सामग्रियों को उपकरण के इंटीरियर में घुसपैठ करने से रोकता है, जो यांत्रिक घटकों के सामान्य संचालन को बाधित कर सकता है। अपनी बाहरी सफाई को बनाए रखने के लिए एक साफ कपड़े के साथ उपकरण के आवरण को मिटा दें। मोल्ड सतहों के लिए, विशेष सफाई एजेंटों और सॉफ्ट - को अवशिष्ट प्लास्टिक और रिलीज़ एजेंटों को खत्म करने के लिए ब्रिस्टल टूल का उपयोग करें, क्योंकि संचित अवशेष मोल्ड प्रिसिजन और उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं।
(Ii) निरीक्षण प्रक्रिया
परिचालन स्थिति निरीक्षण: उपकरण शुरू करने से पहले और इसके संचालन के दौरान, सावधानीपूर्वक मशीन की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें। प्रत्येक घटक से किसी भी असामान्य कंपन या शोर की जाँच करें। विसंगतियों की स्थिति में, संभावित खराबी को संबोधित करने के लिए निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें।
कनेक्शन निरीक्षण: सभी उपकरण घटकों में बोल्ट और नट को जोड़ने की जकड़न की जांच करें, मोल्ड और मोल्डिंग मशीन के बीच कनेक्शन पर विशेष ध्यान दें, साथ ही साथ ट्रांसमिशन तंत्र के भीतर भी। असुरक्षित कनेक्शन के कारण परिचालन अस्थिरता या सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए किसी भी ढीले फास्टनरों को तुरंत कस लें।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: क्षति या उम्र बढ़ने के संकेतों के लिए नियंत्रण कैबिनेट के भीतर विद्युत तारों का निरीक्षण करें। रिले और कॉन्टैक्टर्स जैसे विद्युत घटकों की कार्यक्षमता को सत्यापित करें। विद्युत रिसाव दुर्घटनाओं के खिलाफ सुरक्षा के लिए विद्युत प्रणाली की उचित ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें।
(Iii) स्नेहन प्रक्रिया
उपकरण मैनुअल के अनुसार, नियमित रूप से ट्रांसमिशन घटकों, बीयरिंगों और अन्य स्नेहन - आवश्यक भागों में ट्रांसमिशन घटकों, बीयरिंग और अन्य स्नेहन के लिए चिकनाई तेल या ग्रीस लागू करें। जब चिकनाई करते हैं, तो - से बचने के लिए या - आवेदन से बचने के लिए स्नेहक की मात्रा को ध्यान से नियंत्रित करें। इसके साथ ही, सुनिश्चित करें कि स्नेहन बिंदु स्नेहन प्रभावशीलता को कम करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए साफ रहें।
Ii। महत्वपूर्ण घटकों के लिए रखरखाव प्रमुख बिंदु
(I) हीटिंग सिस्टम
हीटिंग तत्व निरीक्षण और रखरखाव: समय -समय पर असमान हीटिंग या स्थानीयकृत ओवरहीटिंग जैसे मुद्दों के लिए हीटिंग छड़ और प्लेटों सहित हीटिंग तत्वों की परिचालन स्थिति का आकलन करें। पूरे हीटिंग सिस्टम में लगातार और स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त तत्वों को तुरंत बदलें। इसके अतिरिक्त, गंदगी को हटाने के लिए हीटिंग तत्वों की सतहों को साफ करें, जो हीटिंग दक्षता को बाधित कर सकता है और घटक जीवनकाल को कम कर सकता है।
तापमान नियंत्रण प्रणाली रखरखाव: सटीक तापमान रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें। पैरामीटर सेटिंग्स की शुद्धता और तापमान नियंत्रक की कार्यक्षमता को सत्यापित करें। उत्पादन के दौरान ताप तापमान के सटीक विनियमन को सक्षम करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली के नियमित डिबगिंग का संचालन करें, विविध प्लास्टिक सामग्री की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए खानपान।
हीटिंग सिस्टम क्लीनिंग: वेंटिलेशन ओपनिंग को साफ करें और हीटिंग सिस्टम के हीट सिंक को धूल और मलबे के संचय को रोकने के लिए, जो गर्मी के अपव्यय को बाधित कर सकता है और हीटिंग तत्वों को ओवरहीटिंग और नुकसान पहुंचा सकता है। उच्च तापमान पर हानिकारक गैसों की पीढ़ी से बचने के लिए समय पर हीटिंग चैंबर के भीतर अवशेषों को हटा दें, जो उपकरण प्रदर्शन और ऑपरेटर स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकता है।
(Ii) संचरण तंत्र
बेल्ट और चेन मेंटेनेंस: बेल्ट और चेन के तनाव की जांच करें, उन्हें समायोजित करें यदि वे या तो बहुत ढीले हैं या बहुत तंग हैं। आवश्यकतानुसार घटकों की जगह पहनने, दरारें, या अन्य क्षति के संकेतों के लिए निरीक्षण करें। सतह के तेल और अशुद्धियों को दूर करने के लिए नियमित रूप से साफ और चिकनाई चेन, जिससे उनकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।
गियर और असर रखरखाव: गियर्स की मेशिंग की जांच करें, पहनने के संकेतों की तलाश में, पिटिंग, या अन्य सतह दोष। चिकनी संचरण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त गियर तेल के साथ नियमित रूप से गियर को लुब्रिकेट करें। बीयरिंग के लिए, उनके घूर्णी लचीलेपन की जांच करें और असामान्य शोर या ओवरहीटिंग के लिए मॉनिटर करें। अपर्याप्त स्नेहन के कारण क्षति को रोकने के लिए नियमित अंतराल पर असर वाले ग्रीस को बदलें।
गाइड रेल और लीड स्क्रू रखरखाव: गाइड रेल की सतहों से धूल और तेल निकालें और उन्हें साफ रखने के लिए लीड स्क्रू। इन घटकों की स्ट्रेटनेस और सटीकता की जांच करें, यदि किसी भी विचलन का पता चला है तो समय पर समायोजन करना। स्नेहन के लिए विशेष गाइड रेल तेल लागू करें, उपकरण के चलती भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करें और इसकी समग्र प्रसंस्करण सटीकता को बढ़ाएं।
