पीपी प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनों के मोल्ड डिजाइन और निर्माण में प्रमुख बिंदु क्या हैं? मोल्डिंग प्रभाव पर अलग -अलग मोल्ड का क्या प्रभाव पड़ता है?

1। मोल्ड डिजाइन के प्रमुख बिंदु

उत्पाद आकार और परिशुद्धता: एक मोल्ड डिजाइन करते समय, मोल्ड के आकार को लक्ष्य उत्पाद की आकार आवश्यकताओं के अनुसार सटीक गणना की जानी चाहिए। चूंकि पीपी प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान सिकुड़ जाएगा, इसलिए मोल्ड आकार के लिए एक निश्चित मात्रा में संकोचन मार्जिन आरक्षित होना चाहिए। आमतौर पर, पीपी प्लास्टिक की संकोचन दर 1 के बीच होती है। 0% और 2.5%। सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा का उल्लेख करके विशिष्ट मूल्य को निर्धारित करने की आवश्यकता है। इसी समय, उच्च सटीक आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड की विनिर्माण सहिष्णुता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार मानक को पूरा करता है।

मोल्ड रिलीज़ डिज़ाइन: उचित मोल्ड रिलीज़ डिज़ाइन यह सुनिश्चित कर सकता है कि क्षति से बचने के लिए उत्पाद को मोल्ड से सुचारू रूप से हटा दिया जाता है। सामान्य मोल्ड रिलीज के तरीकों में मैकेनिकल डिमोल्डिंग और वायवीय डिमोल्डिंग शामिल हैं। मोल्ड डिमोल्डिंग कोण को डिजाइन के दौरान माना जाना चाहिए। आम तौर पर, मोल्ड रिलीज कोण 3 डिग्री और 10 डिग्री के बीच होता है। बहुत छोटा एक कोण मुश्किल बना देगा, और बहुत बड़ा कोण उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, मोल्ड की सतह को सतह की खुरदरापन को कम करने, उत्पाद और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करने और डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए पॉलिश किया जा सकता है।

शीतलन तंत्र डिजाइन: पीपी प्लास्टिक को थर्मोफॉर्मिंग के बाद जल्दी से ठंडा और ठोस करने की आवश्यकता होती है। एक अच्छी शीतलन प्रणाली उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। कूलिंग सिस्टम आमतौर पर एक कूलिंग वॉटर चैनल के डिजाइन को अपनाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि शीतलन पानी चैनल में समान रूप से बहता है ताकि मोल्ड के प्रत्येक भाग का तापमान सुसंगत हो। चैनल के लेआउट को उत्पाद आकार और मोल्ड संरचना के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। जटिल आकृतियों वाले उत्पादों के लिए, अपर्याप्त स्थानीय शीतलन के कारण उत्पाद की विरूपण से बचने के लिए अतिरिक्त शीतलन सर्किट जोड़े जा सकते हैं।

निकास डिजाइन: गर्म गठन प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्ड में हवा को समय में छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो बुलबुले, अवसाद और अन्य दोष उत्पाद की सतह पर बनेंगे। इसलिए, मोल्ड को एक उचित निकास संरचना की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोल्ड पार्टिंग सतह पर एक निकास नाली खोली गई। निकास नाली की गहराई आम तौर पर 0 है। 02 - 0। 05 मिमी, और चौड़ाई मोल्ड के आकार पर निर्भर करती है। इसी समय, माइक्रोप्रोर्स को निकास के लिए मोल्ड गुहा की सतह पर मशीनी जा सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हवा को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है।

2। मोल्ड निर्माण के प्रमुख बिंदु

सामग्री चयन: मोल्ड सामग्री का प्रदर्शन सीधे मोल्ड के सेवा जीवन और ढाला उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्ड सामग्री में मिश्र धातु स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं। मिश्र धातु स्टील में उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध होते हैं और बड़े उत्पादन बैचों और उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ सांचे के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी तापीय चालकता होती है, शीतलन को गति दे सकती है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, और अक्सर उच्च शीतलन आवश्यकताओं के साथ साँचे के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री का चयन करते समय, उत्पाद उत्पादन आवश्यकताओं और मोल्ड उपयोग आवृत्ति जैसे कारकों को बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए।

प्रक्रमण प्रौद्योगिकी: मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है। मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग मोल्ड आकार और सतह की गुणवत्ता की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित कर सकता है। जटिल आकृतियों वाले नए साँचे के लिए, ईडीएम और वायर कटिंग जैसी विशेष प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रमुख आयामों को मापा जाना चाहिए और कई बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सतह का उपचार: मोल्ड की सतह उपचार पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और मोल्ड के प्रदर्शन को कम कर सकता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में क्रोम चढ़ाना और नाइट्राइडिंग शामिल हैं। क्रोम चढ़ाना मोल्ड की सतह की कठोरता और चिकनाई को बढ़ा सकता है और डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है। नाइट्राइडिंग मोल्ड की सतह के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है।

3। मोल्डिंग प्रभाव पर विभिन्न मोल्ड्स का प्रभाव

मोल्ड संरचना में अंतर: विभिन्न संरचनाओं के साथ मोल्ड, जैसे कि एकल-कैविटी मोल्ड्स और मल्टी-कैविटी मोल्ड्स, मोल्डिंग प्रभाव पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं। सिंगल-कैविटी मोल्ड्स में कम उत्पादन दक्षता होती है लेकिन उच्च उत्पाद गुणवत्ता स्थिरता होती है और वे छोटे-बैच उत्पादन या नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं। मल्टी-कैविटी मोल्ड्स उच्च उत्पादन दक्षता के साथ एक ही समय में कई उत्पादों को ढाल सकते हैं, लेकिन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण मुश्किल हैं, और गुहाओं के बीच स्थिरता की आवश्यकताएं अधिक हैं। अन्यथा, यह उत्पाद के आकार और गुणवत्ता में अंतर को जन्म देगा।

मोल्ड सामग्री का प्रभाव: मोल्ड सामग्री की थर्मल चालकता पीपी प्लास्टिक की शीतलन गति को प्रभावित करेगी। अच्छी थर्मल चालकता के साथ मोल्ड्स, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साँचे, उत्पाद विरूपण की संभावना को कम करते हुए, प्लास्टिक को जल्दी से ठंडा और आकार दे सकते हैं। जबकि खराब तापीय चालकता वाले मोल्ड में धीमी गति से प्लास्टिक कूलिंग होती है, जिससे उत्पादों के असमान संकोचन, युद्ध, विरूपण और अन्य दोष हो सकते हैं। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध भी मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। कम कठोरता वाले मोल्ड पहनने के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद आयामी सटीकता कम होती है।

मोल्ड सतह की गुणवत्ता: मोल्ड की सतह खुरदरापन सीधे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है। खुरदरी सतहों वाले मोल्ड में ढाला उत्पाद की सतह पर स्पष्ट खरोंच, गड्ढे और अन्य दोष होंगे। जबकि मोल्ड जो बारीक पॉलिश किए गए हैं, वे चिकनी और सुंदर सतहों वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। इसी समय, मोल्ड सतह का प्रदर्शन प्रदर्शन भी सतह की गुणवत्ता से संबंधित है। अच्छी सतह की गुणवत्ता उत्पाद और मोल्ड के बीच आसंजन को कम कर सकती है और डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकती है।